苏州精密加工-江苏匠准数控机床-cnc精密加工

数控化改造的内容：

机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：

(一)是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复;

(二)是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床;

(三)是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以CNC进行更新;

(四)是技术更新或技术创新，苏州精密加工，为提高i性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

数控加工中心在模具中的优yue性主要表现在三个方面：

1.数控加工中心十分合适模具制作的短周期、多改变的加工需求

数控加工中心的出产预备时刻短，对产物替换的随机性有极强的适应性，只需提早编制好加工程序，在机床上的加工工件的变换是十分便利的。

2.数控加工合适模具杂乱形状的高精度加工的需求

数控机床的高精度加工特色十分合适于模具零件的高精度加工的需求，加上数控机床的多轴插补功用，能够敷衍简直一切的杂乱空间曲面的精加工需求

3.数控加工合适模具型腔的对偶性特色

模具型腔的对称性和凹、凸模的对偶性十分合适于数控加工，一副模具的凸模和凹模及其相应的模架模板的加工.能够在数控机床上使用个曲线的加工程序来完结，内、外概括的加工变换十分便利和方便。凸、凹模空隙量的调整十分简略，节省了大童的辅佐时刻和生产预备时刻。

数控加工中心常见的问题主要由以下几点：

1．技术准备不足，主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。

2．技术水平不高，包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。

3．管理不善，由于加工中心在一些企业应用时间较短，cnc精密加工，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，精密模具加工厂，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。

4．选型不当，一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。

5．可靠性不高，部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。

6．维修力量薄弱，目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停止工作。

7．工作环境不良，如果电网的电压波动太大，突然停电，精密加工中心，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。